Automatizacija i robotika

Industrijski roboti, koboti, konvejerski sistemi, paletizeri i sistemi za stečovanje paleta

Automatizacija proizvodnje za povećanje efikasnosti svakog procesa

Savremena industrijska proizvodnja zahteva maksimalnu produktivnost, visok kvalitet proizvoda i potpunu kontrolu nad proizvodnim procesima. Automatizacija proizvodnje omogućava smanjenje manuelnog rada, povećanje kapaciteta, veću ponovljivost procesa i efikasnije korišćenje resursa, uz istovremeno smanjenje operativnih troškova.

Integracijom industrijskih robota, kolaborativnih robota (kobota), sistema za transport proizvoda, automatsku paletizaciju i strečovanje paleta stvaraju se fleksibilne proizvodne linije koje ubrzavaju proizvodnju, eliminišu uska grla i omogućavaju sigurniji i pouzdaniji rad u gotovo svim industrijama.

INDUSTRIJSKI ROBOTI

KOLABORATIVNI ROBOTI

STREČOVANJE PALETA

AUTOMATSKI PALETIZERI

FLEKSIBILNI KONVEJERI

Rešenja za automatizaciju i robotiku

Portfolio rešenja obuhvata industrijske robote i kobote, automatske i poluautomatske sisteme za strečovanje paleta, paletizere i fleksibilne transportne sisteme koji omogućavaju automatizaciju proizvodnje od pojedinačne radne stanice do kompletnih proizvodnih i logističkih linija. Svako rešenje prilagođeno je konkretnom proizvodnom procesu kako bi se postigla maksimalna efikasnost, pouzdanost i dugoročna isplativost investicije.

Industrijski roboti

U savremenom poslovnom okruženju, brzina, preciznost i kontinuitet ključni su faktori za opstanak na tržištu. Industrijski roboti predstavljaju stub moderne automatizacije, projektovani da preuzmu najteže, najbrže i najzahtevnije zadatke u proizvodnim pogonima. Za razliku od kolaborativnih robota (kobota) koji dele radni prostor sa ljudima i rade smanjenom brzinom, klasični industrijski roboti rade u ograđenim, bezbednim zonama gde postižu maksimalnu brzinu i snagu.

Uvođenje industrijskih robota u proizvodnu liniju donosi direktnu konkurentsku prednost, transformišući vašu fabriku u visokofikasni sistem spreman za rad 24/7.

Kada su vaši prioriteti masovna proizvodnja, velika brzina i rad sa teškim komponentama, tradicionalni industrijski roboti nemaju alternativu. Dok su koboti namenjeni za fleksibilne, asistent-zadatke i rad u neposrednoj blizini čoveka, industrijski roboti su projektovani za čistu snagu, maksimalan kapacitet i rad u strogo izolovanim bezbednosnim ćelijama. Oni su motor teške industrije i serijske proizvodnje.

Ključne prednosti

Ekstremna brzina i efikasnost: Rade drastično brže od ljudi i kobota. Skraćuju vreme proizvodnog ciklusa.
Maksimalna preciznost i ponovljivost: Eliminišu ljudsku grešku. Svaki proizvod je identičan i vrhunskog kvaliteta.
Rad sa velikim teretima: Podižu i premeštaju terete od nekoliko kilograma do nekoliko tona bez napora.
Kontinuiran rad (24/7): Rade bez pauza, bolovanja i smena. Povećavaju ukupan obim proizvodnje.
Smanjenje operativnih troškova: Optimizuju potrošnju sirovina. Smanjuju otpad i škart u proizvodnji.
Bezbednost na radnom mestu: Zamenjuju ljude u opasnim zonama (visoke temperature, toksična isparenja, teško podizanje).

Tipične primene

Zavarivanje (Lučno i tačkasto): Najčešća primena u auto-industriji koja zahteva besprekorne šavove.
Paletiranje i pakovanje (Pick and Place): Brzo sortiranje i slaganje teških kutija i džakova na palete.
Mašinska obrada i glodanje: Precizno sečenje, bušenje i oblikovanje metala, plastike ili drveta.
Opsluživanje mašina (Machine Tending): Brzo ubacivanje sirovina i vađenje gotovih delova iz CNC mašina ili presa.
Farbanje i nanošenje premaza: Ravnomerno i štedljivo nanošenje boja i lakova u kontrolisanim uslovima.

Modeli i preporučena primena

Yaskawa	Vrhunsko lučno zavarivanje: Dizajnirani specijalno za visoku preciznost, kreiranje besprekornih varova i rad u autoindustriji.
	Brzo rukovanje i sklapanje: Univerzalni roboti za Pick-and-Place operacije, opsluživanje CNC mašina, pakovanje i laku montažu.
	Tačkasto zavarivanje: Snažni roboti visokog dometa projektovani za spajanje limova i rad na karoserijama vozila.
	Teška paletizacija: Specijalizovani modeli velike nosivosti za brzo slaganje kutija, džakova i gajbi na palete.
KUKA	Ekstremni tereti: Gigantski roboti koji prenose terete do 1.3 tone. Koriste se u avio-industriji i premeštanju celih vozila.
	Zavarivanje i precizno sečenje: Odlični za lučno zavarivanje, nanošenje lepkova, zaptivanje i glodanje materijala srednje težine.
	Stubovi teške industrije: Najprodavanije serije za opsluživanje livačkih presa, manipulaciju teškim delovima i montažu karoserija.
	Brza mikro-automatizacija: Ekstremno brzi modeli robota u manjim izvedbama za skučene prostore, sklapanje elektronike i farmaceutsku industriju.
Fanuc	Zadaci u čistim sobama i laboratorijama: „Džepni“ roboti za brzo sortiranje delova, testiranje elektronike i pakovanje lekova.
	Robotsko zavarivanje: Svetski zlatni standard za precizno varenje sa integrisanim kablovima u robotskoj ruci radi lakšeg pristupa.
	Najtraženiji industrijski roboti: Višenamenski sistemi za tačkasto zavarivanje, opsluživanje CNC mašina i rad u teškim okruženjima.
	Logistika i paletiranje: Namenski roboti sa 4 ose, kreirani isključivo za masovno i brzo paletiranje na kraju proizvodne linije.

🛈 Industrijski roboti dostupni su u velikom broju konfiguracija prema nosivosti, radnom dometu i vrsti aplikacije. Naši stručnjaci pomoći će vam da odaberete robota koji najbolje odgovara vašem proizvodnom procesu.

Zatražite preporuku

Kolaborativni roboti (Coboti)

Kolaborativni roboti predstavljaju novu generaciju industrijske automatizacije koja omogućava bezbedan zajednički rad čoveka i robota bez potrebe za velikim zaštitnim ogradama. Zahvaljujući intuitivnom programiranju, brzoj implementaciji i mogućnosti jednostavne promene zadataka, kolaborativni roboti se koriste za automatizaciju montaže, pakovanja, Pick & Place operacija, kontrole kvaliteta, doziranja, lepljenja, opsluživanja CNC mašina i brojnih drugih proizvodnih procesa. Posebno su pogodni za kompanije koje žele veću fleksibilnost proizvodnje, smanjenje manuelnog rada i povećanje produktivnosti uz minimalna ulaganja u infrastrukturu.

Automatizacija ponavljajućih operacija pomoću cobota povećava kvalitet proizvoda, smanjuje mogućnost ljudske greške i omogućava zaposlenima da se posvete poslovima koji donose veću vrednost proizvodnji. JAKA Robotics predstavlja pionira u razvoju kognitivnih i fleksibilnih kolaborativnih robota koji redefinišu automatizaciju. Zahvaljujući naprednom grafičkom programiranju putem aplikacija i bezbednosnim senzorima, JAKA koboti rade rame uz rame sa ljudima, bez potrebe za zaštitnim ogradama.

Ključne prednosti

Bezbedan rad uz operatera bez velikih zaštitnih ograda
Brza i jednostavna implementacija u postojeće proizvodne procese
Jednostavno programiranje i promena aplikacija
Fleksibilna automatizacija različitih proizvodnih operacija
Povećanje produktivnosti i kvaliteta proizvodnje
Smanjenje manuelnog rada i operativnih troškova
Brz povrat investicije

Tipične primene

Pick & Place operacije
Automatizovana montaža proizvoda i komponenti
Pakovanje i priprema proizvoda za transport
Paletizacija lakših i srednje teških proizvoda
Kontrola kvaliteta pomoću kamera i senzora
Doziranje, lepljenje i nanošenje materijala
Opsluživanje CNC mašina, presa i drugih proizvodnih sistema
Manipulacija proizvodima u prehrambenoj, farmaceutskoj, elektronskoj i automobilskoj industriji

Modeli i preporučena primena

JAKA Zu Serija
Univerzalni zadaci i pakovanje: Pick-and-Place operacije, brzo sortiranje, pakovanje proizvoda, opsluživanje CNC mašina i sklapanje elektronike.

JAKA Pro Serija
Najteža fabrička okruženja (IP68): Industrijsko robotsko zavarivanje, rad sa tečnostima i opiljcima, farbanje prskanjem i prehrambena industrija.

JAKA S Serija
Zadaci osetljivi na pritisak: Poliranje, brušenje, uklanjanje oštrih ivica i ostataka materijala nakon obrade, precizno šrafljenje, nanošenje lepka i testiranje osetljivih komponenti.

JAKA A Serija
Rukovanje težim teretima: Paletizacija teških kutija i džakova na kraju linije, opsluživanje industrijskih presa i magacinski poslovi.

JAKA Mini Serija
Skučeni prostori i laboratorije: Sklapanje mikrokomponenti, farmaceutska automatizacija, vizuelna inspekcija i komercijalne usluge (ugostiteljstvo i slično).

🛈 Kolaborativni roboti dostupni su u velikom broju konfiguracija prema nosivosti, radnom dometu i vrsti aplikacije. Naši stručnjaci pomoći će vam da odaberete robota koji najbolje odgovara vašem proizvodnom procesu.

Zatražite preporuku

Sistemi za automatsko strečovanje paleta

Atlanta Stretch automatske mašine za strečovanje paleta koriste se za omotavanje folijom paletizovanog tereta na kraju proizvodnih i pakirnih linija. Paleta se transporterom dovodi u zonu omotavanja, gde mašina pokreće zadati ciklus. Prihvat, omotavanje, odsecanje i pričvršćivanje kraja folije obavljaju se automatski, bez ručne intervencije tokom ciklusa.

U ponudi su sistemi sa obrtnom platformom, rotirajućom rukom i rotirajućim prstenom. Izbor zavisi od dimenzija, težine i stabilnosti tereta, potrebnog broja paleta na sat i raspoloživog prostora. Kod sistema sa rotirajućom rukom ili prstenom paleta miruje tokom omotavanja, što je pogodno za nestabilne terete i proizvode koji bi se mogli pomeriti pri okretanju palete.

Motorno predistezanje razvlači foliju pre nanošenja na teret i smanjuje njenu potrošnju po paleti. U zavisnosti od modela i opreme, podešavaju se zatezanje folije, broj namotaja i brzina omotavanja, kako bi se način pakovanja prilagodio proizvodu. Mašine se mogu povezati sa transportnim sistemima i ostalom opremom na kraju linije, tako da dovod, omotavanje i odvod paleta čine povezan proces.

Ključne prednosti

Stabilna zaštita paleta
Manja potrošnja streč folije
Visok kapacitet pakovanja
Automatski rad
Pouzdana zaštita tokom transporta
Jednostavna integracija
Niski troškovi održavanja

Tipična primena

Strečovanje gotovih paleta
Zaštita proizvoda tokom transporta
Automatizacija završne faze proizvodnje
Pakovanje proizvoda u prehrambenoj industriji
Pakovanje hemijskih i farmaceutskih proizvoda
Logistički i distributivni centri
Integracija sa paletizerima i paletnim konvejerima

Modeli i preporučena primena

MYTHO
(Automatske mašine sa rotirajućim postoljem)
Umereni kapaciteti i ušteda prostora: Idealne za kompaktne pogone, magacine i proizvodne linije koje zahtevaju jednostavno rukovanje i pouzdano automatsko omotavanje stabilnih paleta.

LYBRA
(Automatske mašine sa rotirajućom rukom)
Neprekidne linije i nestabilni tereti: Savršene za integraciju u automatizovane transportne sisteme. Pošto paleta miruje, idealne su za lake, visoke ili proizvode koji se mogu lako prevrnuti.

REVOLUTION
(Visokoproduktivne mašine sa rotirajućom rukom)
Zahtevna proizvodnja i veliki kapaciteti: Projektovane za masovno pakovanje u više smena. Najbolji izbor za prehrambenu, hemijsku, kartonsku i tešku industriju sa brzim tempom rada.

OMEGA
(Automatske mašine sa rotirajućim prstenom)
Maksimalne brzine i ultra-stabilan teret: Zlatni standard za mega distributivne centre i industriju pića. Pružaju najveću brzinu na tržištu i pakuju najkompleksnije paletizovane sisteme 24/7.

🛈 Atlanta Stretch Spa nudi veliki broj modela prilagođenih različitim dimenzijama paleta, proizvodnim kapacitetima i nivoima automatizacije. Naši stručnjaci pomoći će vam da odaberete sistem koji će obezbediti maksimalnu stabilnost tereta uz minimalnu potrošnju folije.

Qimarox automatski paletizeri

Qimarox paletizeri preuzimaju kutije, gajbe i druga pakovanja sa transportne trake i automatski ih slažu na palete, spremne za skladištenje i transport. Time smanjuju potrebu za ručnim podizanjem i slaganjem tereta.

Lowrunner sistemi primaju pakovanja sa transportne trake na maloj visini i grupišu ih u redove ili slojeve. Mehanizam za slaganje ih zatim podiže i postavlja na paletu. Kako se paleta puni, svaki sledeći red ili sloj podiže se na veću visinu.

Highrunner sistemi grupišu pakovanja u cele slojeve na povišenom nivou. Paleta se podiže do mesta slaganja, a zatim se spušta nakon svakog postavljenog sloja. Tako se novi slojevi uvek dodaju na istoj visini.

Ključne prednosti

Veliki kapacitet paletizacije
Formiranje kompletnih slojeva proizvoda
Stabilno i precizno slaganje paleta
Kompaktna i modularna konstrukcija
Jednostavna integracija sa proizvodnim linijama
Minimalni troškovi održavanja
Pouzdan rad u režimu 24/7

Tipična primena

Automatska paletizacija kutija
Slaganje tacni, gajbi i transportnih pakovanja
Paletizacija džakova i većih pakovanja
Završetak proizvodnih i logističkih procesa
Integracija sa sistemima za pakovanje
Automatizovani distributivni centri
End-of-Line automatizacija proizvodnje

Modeli i preporučena primena

LOWRUNNER – nizak dovod proizvoda
Lowrunner paletizeri primaju proizvode na maloj visini i slažu ih na paletu red po red ili u celim slojevima. Modeli LR1 i LR3 dostižu kapacitet do 800, odnosno 1.500 pakovanja na sat. U ovakvoj niskoj izvedbi u ponudi imamo rešenja za kutije sa zamrznutom hranom i grickalicama, pakovanja konzervisane hrane, slatkiše u flow-pack ambalaži, kartonska pakovanja napitaka i PET i HDPE boce sa neprehrambenim proizvodima.

HIGHRUNNER – visok dovod proizvoda
Highrunner paletizeri primaju proizvode na većoj visini i slažu cele slojeve na paletu, koja se spušta nakon svakog dodatog sloja. Model HR7 dostiže kapacitet do 4.500 proizvoda na sat, zavisno od proizvoda i rasporeda slaganja. U visokoj izvedbi nudimo rešenja za pakovanja sveže, zamrznute i konzervisane hrane, grickalica, slatkiša, napitaka i hrane za kućne ljubimce, kao i PET i HDPE boce sa prehrambenim i neprehrambenim proizvodima. Dostupne su i izvedbe za mala i lagana grupna pakovanja PET boca, logističke i distributivne centre i rad u rashladnim prostorima.

🛈 Qimarox razvija veliki broj konfiguracija paletizera koje se prilagođavaju vrsti proizvoda, rasporedu proizvodne linije i potrebnom proizvodnom kapacitetu. Naši inženjeri projektuju kompletna End-of-Line rešenja koja povećavaju produktivnost i efikasnost proizvodnje.

FlexLink fleksibilni konvejerski sistemi

FlexLink modularni transportni sistemi omogućavaju efikasan transport proizvoda između svih faza proizvodnog procesa i predstavljaju osnovu savremene automatizacije proizvodnih linija. Modularna konstrukcija omogućava jednostavno projektovanje horizontalnih, vertikalnih i paletnih transportnih sistema koji se prilagođavaju raspoloživom prostoru i zahtevima proizvodnje.

Optimizacijom toka materijala eliminišu se uska grla, skraćuje vreme proizvodnje, povećava iskorišćenost opreme i smanjuju operativni troškovi. FlexLink sistemi povezuju robote, mašine za pakovanje, sisteme za inspekciju, kodiranje i paletizaciju u jedinstvenu automatizovanu proizvodnu celinu.

Ključne prednosti

Optimizacija toka proizvodnje
Modularna konstrukcija i laka proširenja sistema
Horizontalni, vertikalni i paletni transport
Eliminacija uskih grla u proizvodnji
Veća produktivnost i iskorišćenost opreme
Smanjenje manuelnog rukovanja proizvodima
Jednostavna integracija sa automatizovanim proizvodnim linijama

Tipične primene

Transport proizvoda između proizvodnih mašina
Povezivanje robota i proizvodnih ćelija
Transport proizvoda do sistema za pakovanje
Povezivanje sistema za inspekciju, kodiranje i etiketiranje
Transport paleta između proizvodnje i skladišta
Automatizacija unutrašnje logistike
Projektovanje kompletnih transportnih sistema za proizvodnju

Modeli i preporučena primena

Fleksibilni konvejeri
Transport pojedinačnih proizvoda između proizvodnih stanica i automatizovanih procesa.

Aluminijumski transportni sistemi
Opšta industrija, montažne linije i proizvodni procesi koji zahtevaju modularna i fleksibilna transportna rešenja.

Transportni sistemi od nerđajućeg čelika
Prehrambena, farmaceutska i higijenski zahtevna proizvodnja gde su otpornost na koroziju i lako održavanje od ključnog značaja.

Paletni konvejeri
Automatizovan transport paleta između proizvodnje, paletizacije, strečovanja i skladišnih sistema.

🛈 FlexLink portfolio obuhvata veliki broj modularnih transportnih sistema koji se projektuju prema raspoloživom prostoru, vrsti proizvoda i potrebnom proizvodnom kapacitetu. Naši stručnjaci razvijaju kompletna transportna rešenja koja povezuju sve faze proizvodnje u jedinstven, pouzdan i visoko efikasan automatizovani sistem.